铝基板退膜液
新型环保铝基板退膜液（型号6601），取代传统技术使用无机碱（氢氧化钠）制作成的退膜剂。
    为什么选择yy-6601铝基板退膜液
1、节约贴膜成本（贴膜成本与退膜液成本对比为：4：1，每平方米节省3元钱），铝板表面不用贴保护薄膜，铝板直接接触退膜剂生产，节省撕膜成本，提高了生产效率和品质；
2、产品不会变色、不会受腐蚀；
3、提高产品的合格率；
4、提高退膜效率，节省人工成本；
5、产品环保无味无毒、不燃不爆。
本公司经过精心研发生产出一种能够高效剥离铝基板上光致抗腐蚀剂膜、并且不会影响退膜后基材的质地的去膜液。
铝基板退膜剂适用于印刷电路板生产企业蚀刻后的线路油墨退膜工序，喷淋退膜或浸泡退膜，加温退膜更快，适用于铝基板、玻纤板、纸基板可共线生产，自干型与感光型等线路油墨，退膜快，退膜干净。铝基板不用贴保护薄膜，铝板直接接触退膜剂生产，对铝板不攻击。应用该款铝基板退膜剂，可帮助pcb生产厂家节约成本，提高效率及品质。
  在铝基板生产厂家中，传统的退膜方法，是使用无机碱（氢氧化钠）制作成的退膜剂。但这样的退膜剂，存在着很多的缺点：一是会攻击锡、铜镀层，使之变色，污染金面等等；二是在精细线路退膜过程中造成锡迁移，蚀刻时有残铜，致使线路间短路，成品合格率低；三是氢氧化钠退膜时产生的膜渣过大，难于过滤，不适合机退，退膜效率较低；四是干膜中光致抗腐蚀剂聚合物因使用氢氧化钠而融入废退膜液，造成废液难于处理，污染环境等问题；五是退膜时需要另行添加助剂，以改善其对干膜的溶解性能，而这些另行添加的能够提高退膜效果的助剂，都是毒性较高的物质。所以，这种传统的退膜剂制作成本虽然很低，但间接导致的产品成本却很高。
新型环保铝基板退膜液使用比例与方法：
一.使用比例：
水:80%-90%   退膜剂：10%-20%（以实际操作工艺为准）。
二.使用方法：
1、首先把退膜缸清洗干净，按比例把退膜剂与水加入退膜缸内，根据实际工况，喷淋退膜或浸泡退膜，准确的调控好退膜剂的温度（加温到50度）和喷淋压力，开机循环使药水达到*工作效率。
2、退膜剂可循环使用，如果有起泡现象，添加适量消泡剂消泡即可。
3、使用一段时间后，退膜效率降低，补充添加适量退膜剂可继续工作。使用时间长了，退膜剂变脏或退膜效率降低，请更换新的退膜剂。建议换缸时间：开缸后退膜剂用量达到开缸量5-7倍需要清洗换缸（以实际工况操作。）。
铝基板退膜剂特点：
1、不用改造设备，不用改变生产工艺；
2、铝基板、玻纤板、纸基板等可共线生产，具有良好的通用性；
3、退自干型油墨不用加温，节约电费；
4、退曝光线路油墨温度45-60度，对铝面完全不攻击，不会导致铝面发黑，发白，腐蚀铝面；
5、退膜速度4.5-6米/秒，30-40秒脱膜；
6、铝板表面不用贴保护薄膜，铝板直接接触退膜剂生产，对铝板完全不攻击。节约贴膜成本，节省撕膜成本，提高了生产效率和品质；
7、退膜剂用量少，成本低，退膜剂质优价廉；
8、退膜剂没有气味，不污染车间环境。
物理及化学性质：
外观：清澈液体
气味：无味
ph值（25℃）：＞14
蒸汽密度：n/a
蒸汽压力（mmhg):同水
蒸发速度：低于醚
溶解度：完全溶解
比重（20℃）：1.017±0.020
沸点：100±2℃
熔点：n/a
闪点：n/a
稳定性及反应性：
稳定性：稳定
应避免的条件：远离明火、高温以及阳光直射
稳定的条件：﹣5℃（23℉--35℉）
不相容性（应避免的物质）：酸
有害分解物：no×
有害聚合：不会发生
安全作业：
作业人员必须穿工作服，戴工业胶手套，戴化学安全防护眼镜。
储藏运输：
铝基板退膜剂宜放在低温、干燥、通风库房内。门窗严密，防止日光直晒。与有机物、易燃物、还原剂隔离存放，并隔绝火源。
应急处置：
1、皮肤接触：脱去被污染的衣着，用肥皂水或清水彻底冲洗。
2、眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗，就医。
3、呼吸系统防护：空气中浓度较高时，应该佩戴自吸过滤式防尘口罩。
4、眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。
5、手防护：戴工业橡胶手套。

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寮步镇西溪