低碳钢是一种硬度低且粘性大的材料，因此其切削性能较差t型铣刀
为了使被加工孔在精加工后表面粗糙度值达到r=;，大多采用高速钢铰刀，并选用低速铰削，用钻、扩及铰道工序完成孔加工
这样的工艺虽然能满足加工精度的要求，但生产效率低，刀具寿命短
在铰削过程中，在铰刀切削刃前刀面处稍有积屑，就会将孔壁拉毛、刮伤，从而影响孔的表面质量，为了解决常用工艺所产生的上述弊病，采用硬质合金铰刀对孔的精加工进行高速铰削试验，获得了令人满意的效果
铰孔过程的分析和铰刀公差制订原则
在一般隋况下，由于铰孔时余量偏心，铰刀刀齿对中心跳动，使铰刀各齿切削不平衡，刀具导向部分存在间隙、导向部分不圆等原因，使铰刀在加工中晃动，再加上铰削过程中可能产生刀瘤等现象，因而铰出的孔可能比较大
另一方面，由于铰刀的校准部分在铰孔中起修光已加工而及引导铰刀的作用，在这里修光不仅有切削少量金属的作用，同时也有挤压的作用，考虑到工件在切削和挤压的作用下，发生弹性变形和热变形，这些变形将在加工后恢复，因此在铰孔后还存在着孔的收缩
在不同条件下，扩大和收缩的主次不同，因而扩大量不同
一般讲，孔的扩大、收缩情况与工件材料、余量大小、切削用量、工件壁厚、铰刀几何参数，温度等很多因素有关，因此，铰刀的尺寸必须根据加工的具体情况决定
铰刀的制造公差，在可能情况下，希望能小一些，以提高铰刀的寿命
我厂在生产中，硬质合金铰刀一般多用于加工铸铁和低、中碳钢，有刀具引导装置
在刃磨时，硬质合金铰刀刃口不如高速钢铰刀刃口锋利
实践证明，硬质合金铰刀加工上述材料时，铰孔后一般出现收缩现象，因此，根据国家标准制造的硬质合金铰刀的扩张量一般偏大
在铰二级精度以下的孔时，按标准所取的铰刀制造公差较大，这样虽制造更为经济，但减小了铰刀的备磨量，降低了使用寿命
我厂根据多年的经验，能较经济的制造出铰二级精度孔的铰刀，且没有放宽制造公差
对我厂生产的硬质合金铰刀的推荐制造公差值
铰二级精度要求孔用铰刀，名义尺寸取所铰孔的名义尺寸，上偏差取工件孔公差的倍(留倍)的扩张量，而铰刀制造公差取工件孔公差的倍
铰二级精度以下要求的孔用铰刀，铰刀的名义尺寸取工件孔的名义尺寸，铰刀的上偏差取工件孔公差的倍，而制造公差取相应名义尺寸是铰一级精度孔用铰刀的制造公差