起重机安装负荷试验
（1）空载试验  用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴（如车轮轴或卷筒轴）旋转一周时不得有卡住现象。然后分别开动各机构的电动机，各机构应正常运转，各限位开关应能可靠工作；小车运行时，主动轮应在轨道全长上接触。  
（2）静载试验  静载试验的目的是检验起重机各部件和金属结构的承载能力。  起升额定负荷（可逐渐增至额定负荷），在桥架全长上往返运行，检查起重机性能达到设计要求，卸去负荷，使小车停在桥架中间，定出测量基准点，一般各类起重机，应逐渐起升1.25倍额定负荷；吊离地面100m~200m，停悬不少于10min，然后卸去负荷，检查桥架有无永久变形。将小车开至跨端检查实际上拱值应不小于（0.7/1000）s。  在上述静负荷试验结束后，起重机各部分不得出现裂纹，连接松动或损坏等影响性能和安全的质量问题。
起重机运行机构
1）起重机有四个行走车轮,安装在两根端梁的两端。其中两个是主动车轮。两个是被动车轮。主动车轮的驱动机构安装在走台上,这里采用的是两套对称的独立的驱动装置,我们称之为分别驱动。大车传动机构采用分别驱动，用电动机通过固定在走台上的卧式减速机驱动车轮,电机和减速机之间采用齿轮联轴器和传动轴连接，减速机和车轮之间采用齿轮联轴器连接的驱动方式，主动和被动车轮轮轴都支承在角形轴承箱上，这种构造便于装拆和检修。
1、严格遵守系统安装安全施工技术堆积和相关劳动安全条例。  
2、所有参与施工人员，必须认真学习本《施工组织方案》，做到心知肚明。施工时必须有专人统一指挥，严格开好施工班前会，交代安全注意事项，明确任务，施工方法和质量要求，全过程对施工进行安全大检查，消除事故隐患。  
3、施工人员要配戴齐全安全劳动保护用品，正确使用安全带，凡是发现违规者，立即停止其工作。  
4、切除厂房上部所有供电电源，并挂“严禁合闸、正在施工”警示牌，待整机安装完成恢复。  
5、安装现场设置安全警戒线和隔离墙，确保其他设备的正常运行，并有明显安全警示标语。

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